تُصنع التروس المُزورة من خلال عملية تزوير، حيث يتم تشكيل الفراغ المعدني بشكل بلاستيكي لتحقيق شكل وأداء محددين؛ إن بنيتها الداخلية كثيفة وقوية، وأكثر مقاومة للتآكل وكفاءة من التروس المصبوبة؛ وتُستخدم على نطاق واسع في أنظمة النقل في السيارات، والآلات الهندسية، والفضاء، وغيرها من المجالات.

مادة المنتج

الصلب الكربوني: تُستخدم على نطاق واسع أنواع الصلب الكربوني عالية الجودة مثل 35 و 45 و 50. يتميز صلب 45 بأداء شامل جيد، وبعد المعالجة الحرارية المناسبة، يمكنه الحصول على قوة وصلابة عاليتين، وهو مناسب لتصنيع التروس ذات المتطلبات العامة. بالنسبة للتروس ذات الأحمال الأصغر أو الأقل أهمية، يمكن استخدام الصلب الكربوني العادي مثل Q235 و Q255.

الصلب السبائكي: غالبًا ما يستخدم الصلب السبائكي لتصنيع التروس ذات الأحمال الكبيرة، والأبعاد المحورية المحدودة والوزن، أو متطلبات الأداء الخاصة. على سبيل المثال:

يُعد 40Cr من الصلب الهيكلي السبائكي الشائع الاستخدام والذي يتميز بقوة عالية وقابلية جيدة للتصلب. بعد معالجة التبريد، يتمتع بخصائص ميكانيكية شاملة جيدة ويُستخدم على نطاق واسع في التروس متوسطة الدقة ذات السرعات العالية.

تتميز سبائك الصلب منخفضة الكربون مثل 20Cr و 20CrMnTi و 20Mn2B، بعد الكربنة والإطفاء، بصلابة سطحية عالية، ومقاومة جيدة للتآكل، وقوة جوهرية عالية، وهي مناسبة لتصنيع التروس المهمة التي تتحمل السرعات العالية، والأحمال المتوسطة أو الثقيلة، بالإضافة إلى الصدمات والاحتكاك، مثل التروس في علب التروس للسيارات والجرارات.

يتميز صلب 42CrMo السبائكي بقوة عالية، وقابلية تصلب عالية، وصلابة جيدة، وتشويه إطفاء صغير، وقوة زحف وقوة تحمل عالية في درجات الحرارة العالية. يمكن استخدامه لتصنيع القطع المُزورة ذات متطلبات قوة أعلى من صلب 35CrMo وأقسام مُبردة أكبر، مثل التروس الكبيرة لسحب القاطرات وتروس محركات الشحن.

يمكن استخدام سبائك الصلب مثل Cr15 و 65Mn لتصنيع التروس ذات الدقة العالية والظروف التشغيلية الأسوأ، مما يمكن أن يحسن مقاومة التآكل ومقاومة التعب في التروس.

غالبًا ما تُستخدم 38CrMoA1A وغيرها من سبائك الصلب المُكربنة لتصنيع التروس عالية السرعة والثقيلة ذات المتطلبات العالية للغاية لدقة الأبعاد وجودة السطح. بعد معالجة النترجة، تتميز بصلابة سطحية عالية، ومقاومة جيدة للتآكل، ومقاومة للتآكل.

الصلب المصبوب: عندما يكون قطر الترس d> 400 مم، يكون الهيكل معقدًا، ويصعب التزوير، فيمكن استخدام الصلب المصبوب. تتميز تروس الصلب المصبوب بقوة وصلابة جيدتين، ويمكن أن تلبي متطلبات استخدام بعض التروس الكبيرة.

الحديد المصبوب: يتميز الحديد المصبوب الرمادي، والحديد الدكتايل، إلخ، بأداء صب جيد، وتقليل الاحتكاك، وقابلية للتشغيل الآلي، والتكلفة منخفضة نسبيًا، وهو مناسب لتصنيع بعض التروس منخفضة السرعة، وخفيفة الحمل، ذات متطلبات ضوضاء منخفضة. من بينها، يتميز الحديد الدكتايل بخصائص ميكانيكية أفضل من الحديد المصبوب الرمادي ويمكن استخدامه لتصنيع التروس التي تتحمل أحمالًا معينة.

المواد غير المعدنية: في بعض المناسبات الخاصة، مثل متطلبات الأحمال الخفيفة عالية السرعة، وانخفاض الضوضاء، أو أنظمة النقل ذات الوظائف الخاصة، تُستخدم مواد غير معدنية مثل القماش، والخشب، والبلاستيك، والنايلون لتصنيع التروس. تتميز هذه المواد غير المعدنية بمزايا خفة الوزن، والتشحيم الذاتي الجيد، وانخفاض الضوضاء، ولكن قوتها ومقاومتها للتآكل منخفضة نسبيًا.

معلمات الأداء والمعايير الفنية

(1) معلمات الأداء

المودول (م): المودول هو معلمة مهمة في تصميم وتصنيع التروس، ويعكس حجم أسنان الترس. كلما زاد المودول، زاد حجم السن، وزادت قدرة تحمل الحمولة. صيغة الحساب هي: المودول م = قطر الملعب د / عدد الأسنان ز.

عدد الأسنان (ز): يتم تحديده وفقًا لمتطلبات نسبة النقل، ويمكن لمجموعات الأسنان المختلفة تحقيق نسب نقل مختلفة. نسبة النقل i = عدد أسنان العجلة الدافعة ز1 / عدد أسنان العجلة المُدارة ز2.

زاوية الضغط (α): زاوية الضغط التي تنص عليها المعايير الصينية بشكل عام هي 20 درجة. تؤثر زاوية الضغط على شكل السن وإجهاد الترس. يمكن لزاوية الضغط المناسبة ضمان استقرار وقدرة تحمل حمولة ناقل الترس.

معامل الإضافة (ها) ومعامل الخلوص (ج): بالنسبة للتروس القياسية، يكون معامل الإضافة ها * = 1، ومعامل الخلوص ج * = 0.25. إنها تحدد حجم إضافة الترس وخلوصه، والتي لها تأثير مهم على أداء التزاوج ودقة نقل الترس.

صلابة سطح السن: وفقًا لظروف العمل ومواد الترس، تختلف متطلبات صلابة سطح السن. بشكل عام، غالبًا ما تُستخدم التروس ذات الأسنان اللينة (صلابة سطح السن ≤ 350HBW) في المناسبات منخفضة ومتوسطة السرعة وخفيفة الحمل؛ وتُعد التروس ذات الأسنان الصلبة (صلابة سطح السن > 350HBW) مناسبة لأنظمة النقل عالية السرعة، والثقيلة، وعالية الدقة، مع قدرة تحمل حمولة أقوى ومقاومة للتآكل.

قوة التعب التلامسي وقوة التعب الانثنائي: هاتان المعلمتان هما مؤشرات مهمة لقياس قدرة تحمل الحمولة في التروس. تحدد قوة التعب التلامسي قدرة سطح سن الترس على مقاومة التعب الحفر، بينما تعكس قوة التعب الانثنائي قدرة جذر سن الترس على مقاومة كسر التعب. عند تصميم التروس، من الضروري ضمان أن تلبي قوة التعب التلامسي وقوة التعب الانثنائي للتروس المتطلبات وفقًا للحمل الفعلي ومتطلبات الاستخدام من خلال الحساب.

(2) المعايير الفنية

دقة الأبعاد: تؤثر دقة أبعاد الترس بشكل مباشر على دقة نقله وأداء التزاوج. تشمل مؤشرات دقة الأبعاد الشائعة تفاوت قطر دائرة القمة، وتفاوت قطر دائرة الملعب، وتفاوت عرض السن. بشكل عام، يتم تحديد درجة دقة أبعاد الترس وفقًا لمتطلبات الاستخدام. الدرجات الشائعة الاستخدام للدقة هي 6-9 درجات (GB / T 10095.1-2008 "التروس الأسطوانية درجة الدقة الجزء 1: تعريف والقيم المسموح بها لانحراف جانب السن على نفس الجانب" و GB / T 10095.2-2008 "التروس الأسطوانية درجة الدقة الجزء 2: تعريف والقيم المسموح بها للانحراف المركب الشعاعي والاهتزاز الشعاعي").

تفاوت الشكل والموضع: بما في ذلك تفاوت شكل السن، وتفاوت اتجاه السن، وتفاوت الملعب التراكمي للسن. يؤثر تفاوت شكل السن على دقة شكل سن الترس، ويتحكم تفاوت اتجاه السن في دقة اتصال سطح السن، ويعكس تفاوت الملعب التراكمي للسن الخطأ التراكمي للملعب في دورة واحدة من الترس. يمكن للتحكم الصارم في تفاوت الشكل والموضع تحسين استقرار ودقة نقل الترس بشكل فعال.

خشونة السطح: تؤثر خشونة سطح أسنان الترس بشكل كبير على ضوضاء النقل، والتآكل، وأداء التشحيم. بشكل عام، تؤدي قيمة خشونة سطح أصغر إلى انخفاض ضوضاء النقل، وتآكل أقل، وتشحيم أفضل. توجد مستويات دقة ومتطلبات استخدام مختلفة للتروس لها معايير خشونة سطح مقابلة.

معايير خصائص المواد: يجب أن تلبي مواد التروس المعايير الوطنية أو الصناعية ذات الصلة. يجب أن تلبي المؤشرات مثل التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية للصلب متطلبات محددة. على سبيل المثال، يجب أن يتوافق التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية للصلب 45 مع المعيار GB / T 699-2015 "الصلب الهيكلي الكربوني عالي الجودة".

معايير جودة المعالجة الحرارية: يجب أن تلبي التروس المعالجة حرارياً معايير جودة المعالجة الحرارية المقابلة. على سبيل المثال، توجد لوائح صارمة لمعلمات مثل عمق طبقة الكربنة وتدرج صلابة التروس المُكربنة، وصلابة الإطفاء وتشويه التروس المُطفأة. من خلال التحكم في معلمات عملية المعالجة الحرارية، يتم ضمان خصائص ميكانيكية شاملة جيدة للتروس.

عملية التصنيع

(1) عملية التزوير

التشكيل الحر: مناسب لتصنيع قطع مفردة، أو إنتاج دفعات صغيرة، أو تشكيلات تروس كبيرة. يتم تطبيق الضغط على البليت من خلال معدات التشكيل للتسبب في تشوه بلاستيكي، مما يشكل تدريجياً شكل الترس المطلوب. يتميز التشكيل الحر بمرونة عالية، لكنه منخفض الكفاءة الإنتاجية ودقة الأبعاد ضعيفة نسبيًا.

التشكيل بالقالب: يمكن أن ينتج تشكيل البليت في قالب مخصص تشكيلات تروس بأشكال معقدة ودقة أبعاد عالية. يمكن تقسيم التشكيل بالقالب إلى تشكيل مفتوح بالقالب وتشكيل مغلق بالقالب. يمكن للتشكيل المغلق بالقالب التحكم بشكل أفضل في تدفق المعدن، وتحسين استخدام المواد وجودة التشكيل، وهو مناسب للإنتاج الضخم.

(2) عملية التصنيع

التشكيل اللولبي: باستخدام آلة تشكيل لولبية وقطاعة لولبية لتصنيع التروس بناءً على مبدأ التوليد، يمكنها تصنيع تروس أسطوانية مسننة، وتروس أسطوانية حلزونية، إلخ. يتميز التشكيل اللولبي بدقة تصنيع عالية وكفاءة إنتاج عالية، ويمكنه تصنيع مجموعة واسعة من الوحدات، بشكل عام تروس أقل من الوحدة 8.

تشكيل التروس: باستخدام آلة تشكيل التروس وقطاعة تشكيل التروس للتصنيع، فهي مناسبة بشكل خاص لتصنيع التروس الداخلية، والتروس متعددة المراحل، إلخ. يتميز تشكيل التروس بدقة عالية في شكل السن وسطح خشن صغير، ولكن كفاءة الإنتاج منخفضة نسبيًا.

طحن التروس: تصنيع التروس باستخدام آلة الطحن وقطاعة طحن تشكيلية، مناسبة لتصنيع التروس المسننة، والتروس ذات متطلبات الدقة المنخفضة، أو الإنتاج الأحادي الصغير. عملية طحن التروس بسيطة، لكن دقة التصنيع منخفضة، والكفاءة الإنتاجية ليست عالية.

طحن التروس: يستخدم لإنهاء أسنان التروس، ويمكنه تحسين دقة التروس وجودة السطح، وتقليل خشونة السطح. ينقسم طحن التروس إلى طحن توليدي وطحن تشكيل، مع كون الطحن التوليدي أكثر شيوعًا. بالنسبة للتروس عالية الدقة أو التروس الصلبة، يعد طحن التروس عملية تصنيع مهمة.

حلاقة التروس: آلة أدوات قطع معدنية لإنهاء التروس، تستخدم لتحسين دقة شكل سن التروس وتقليل خشونة السطح، وعادة ما يتم تنفيذها بعد التشكيل اللولبي أو التشكيل.

(3) عملية المعالجة الحرارية

التكربنة والإطفاء: تستخدم بشكل رئيسي لتروس الصلب المنخفض الكربون. من خلال التكربنة، يزداد محتوى الكربون لسطح السن، ثم يتم إطفاءه وتبريدها في درجة حرارة منخفضة، بحيث يحصل سطح السن على صلابة عالية، ومقاومة عالية للتآكل، وقوة إجهاد جيدة، بينما لا يزال اللب يحتفظ بمرونة كافية. التكربنة والإطفاء هي العملية الرئيسية لتصنيع تروس عالية المعلمات ذات أسنان صلبة.

الإطفاء بالحث أو الإطفاء باللهب: يتم تسخين سطح سن الترس بسرعة إلى درجة حرارة الإطفاء ثم تبريده بسرعة للحصول على صلابة عالية على سطح السن. هذه الطريقة مناسبة لتروس الصلب المتوسط الكربون أو تروس الصلب المتوسط الكربون، والتي يمكن أن تحسن مقاومة التآكل وقوة الإجهاد لسطح السن، والتشوه الناتج عن الإطفاء صغير.

التبريد: بعد إطفاء تروس الصلب المتوسط الكربون أو تروس الصلب المتوسط الكربون، يمكن أن يحصل التبريد عالي الحرارة على خصائص ميكانيكية شاملة جيدة، وهو مناسب لتصنيع تروس صغيرة ومتوسطة الحجم، ومتوسطة الحمل وخفيفة الحمل.

التطبيع: يحسن قابلية تشغيل مواد التروس، ويحسن الحبوب، ويزيل الإجهاد الداخلي. في السابق، كانت التروس المُطبيعة تُستخدم بشكل رئيسي لتروس ضوضاء بحرية كبيرة، لكنها نادراً ما تُستخدم الآن بسبب مقاومة تآكل سطح السن الضعيفة.

(4) عملية المعالجة السطحية

التنيتروجين: تخترق ذرات النيتروجين سطح الترس لتشكيل طبقة تنيتروجين ذات صلابة عالية، ومقاومة عالية للتآكل، ومقاومة عالية للتآكل. يمكن للتنيتروجين تحسين جودة السطح وعمر خدمة التروس، وهو مناسب للتروس ذات المتطلبات العالية للغاية لدقة الأبعاد وجودة السطح، مثل التروس عالية السرعة وتروس آلات الأدوات الدقيقة.

الطلاء بالنحاس: يحسن حالة التلامس لسطح سن الترس، ويقلل من معامل الاحتكاك، ويحسن القدرة على مقاومة الترابط. غالبًا ما يستخدم للتروس ذات متطلبات خاصة لأداء تلامس سطح السن.

التحبيبات بالرصاص: يؤثر تحبيبات الرصاص عالية السرعة على سطح الترس، مما يتسبب في إجهاد ضغط متبقي على السطح، مما يحسن قوة الإجهاد ومقاومة تآكل الإجهاد للترس.

فحص الجودة

فحص المظهر: باستخدام العين المجردة أو الأدوات البسيطة للتحقق مما إذا كانت هناك شقوق أو ثقوب أو مسام أو طيات، إلخ، على سطح تشكيل الترس، وما إذا كان الحجم والشكل يلبيان متطلبات التصميم.

فحص دقة الأبعاد: باستخدام الفرجار، والميكرومتر، ومركز قياس التروس، وغيرها من أدوات ومعدات القياس لقياس العديد من معلمات الأبعاد للترس، ومقارنتها مع رسومات التصميم، وتحديد ما إذا كانت دقة الأبعاد تلبي متطلبات المعايير.

اختبار الصلابة: باستخدام أجهزة اختبار صلابة روكويل، وأجهزة اختبار صلابة برينيل، وأجهزة اختبار صلابة فيكرز، إلخ، لاختبار صلابة سطح سن الترس واللب لضمان أن تلبي الصلابة متطلبات عملية المعالجة الحرارية والمعايير ذات الصلة.

فحص البنية المعدنية: مراقبة البنية المعدنية لمواد الترس من خلال مجهر معدني لتحديد ما إذا كانت تلبي معايير المواد ومتطلبات عملية المعالجة الحرارية، مثل حجم الحبوب، وشكل التنظيم، وعمق طبقة التكربنة.

الاختبارات غير المدمرة: تشمل طرق الاختبار غير المدمرة الشائعة فحص الجسيمات المغناطيسية، والاختبار بالموجات فوق الصوتية، واختبار النفاذ السائل. يستخدم فحص الجسيمات المغناطيسية لاكتشاف الشقوق السطحية والقريبة من السطح؛ يمكن لاختبار الموجات فوق الصوتية اكتشاف العيوب الداخلية؛ ويستخدم اختبار النفاذ السائل لاكتشاف العيوب المفتوحة على السطح. من خلال الاختبارات غير المدمرة،

ضمان أن تكون الجودة الداخلية لتشكيل الترس موثوقة وخالية من العيوب التي تؤثر على الأداء.

اختبار الخصائص الميكانيكية: يتم إجراء اختبارات الشد، واختبارات الصدم، واختبارات الانثناء، إلخ، على تشكيلات التروس لتحديد قوتها، وصلابتها، وغيرها من الخصائص الميكانيكية للتحقق من أنها تلبي متطلبات التصميم والمعايير ذات الصلة.

مميزات المنتج

قوة عالية وصلابة عالية: تجعل عملية التشكيل البنية الداخلية للمعدن كثيفة والحبوب مُحسّنة، مما يحسن قوة وصلابة الترس، مما يسمح له بمقاومة أحمال وتأثيرات أكبر، وإطالة عمره الافتراضي.

مقاومة جيدة للتآكل: بعد المعالجة الحرارية والمعالجة السطحية المناسبة، يتميز سطح سن الترس بصلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل، مما يمكنه من تقليل تآكل سطح السن بشكل فعال وضمان دقة ونظام النقل.

دقة عالية: تضمن عمليات التصنيع المتقدمة ومراقبة الجودة الصارمة أن تتمتع تشكيلات التروس بدقة أبعاد عالية، ودقة الشكل والموضع، وجودة سطح السن لتلبية متطلبات النقل عالي الدقة.

موثوقية عالية: جودة المنتج مستقرة وموثوقة، وقد خضعت لفحص جودة صارم، ويمكنها العمل بشكل موثوق في ظل ظروف عمل معقدة مختلفة، مما يقلل من معدل تعطل المعدات ويحسن الكفاءة الإنتاجية.

قدرات تخصيص قوية: وفقًا للاحتياجات المختلفة للعملاء، يمكن تصميم وتصنيع تروس بمواصفات وأشكال ومواد ومتطلبات أداء مختلفة لتلبية سيناريوهات تطبيق متنوعة.

خدمة ما بعد البيع

ضمان الجودة: يتم توفير فترة ضمان الجودة. خلال فترة الضمان، في حالة حدوث عطل أو تلف بسبب مشاكل في جودة المنتج، سيتم توفير إصلاح أو استبدال مجاني.

الدعم الفني: توفير الاستشارات والحلول الفنية للعملاء، ومساعدة العملاء في اختيار التروس، وتركيبها وتشغيلها، واستكشاف الأخطاء وإصلاحها.

الزيارات الدورية: زيارة العملاء بانتظام لفهم استخدام المنتج، وجمع آراء العملاء واقتراحاتهم، وتحسين جودة المنتج ومستوى الخدمة باستمرار.

استجابة سريعة: إنشاء آلية استجابة سريعة لردود فعل العملاء.

مجالات التطبيق

صناعة طاقة الرياح	بناء السفن	التصنيع الميكانيكي
صناعة الطاقة النووية	صناعة حقول النفط	الصناعة الكيميائية